炉，是琉璃生产最重要的设备，分为传统炉型和新式炉型两类。

　　一、传统炉型

　　(一)大炉

　　大炉又称“土炉”。一般长3.5米左右，宽2米多，从炉坑到炉顶的高度近3米。炉体下部置铸铁炉条，下为炉坑。炉顶留有火孔，炉正面开炉门，置入坩埚，投入原料，坩埚四围加煤炭后，将炉门砌死，在上部留一孔，为熔炼中继续投料和添加煤炭之处。

　　(二)圆炉

　　炉面呈圆形，直径1.7-1.8米，正中为一直径28厘米的炉口。炉口上置耐火土烧成的炉盖，周围留有不同数目的火孔。生产擀珠留有6个火孔，生产花球、杂货、烟嘴等可留8-9个火孔。

　　(三)米珠炉

　　炉高75厘米左右，炉台面宽约65厘米，长约110厘米。炉口为30余厘米长、5厘米宽的长方孔，斜开于炉台中部，居中留一直径10厘米的圆孔，为加添燃料之处。圆孔上盖半块耐火砖，叫作“中砣”，火焰从中砣两侧的方形孔吐出，生产人员各据一孔进行生产。

　　二、新式炉型

　　(一)池炉

　　清末，博山琉璃公司采用池炉，以煤气作燃料烧制，其技术来自德国。近年，博山美术琉璃厂兴建双马蹄式全分割蓄热式池炉3座，熔化面积分别为18.9、14.36和14.28平方米；双券顶换热式池炉2座，熔化面积分别为5.44和4平方米。

　　(二)八卦炉

　　日本人经营的兴亚硝子工业所最先应用八卦炉，此炉由8只坩埚围绕圆心排列，故名。新中国成立后，这种炉被普遍应用，坩埚数7只、9只、10只不等，坩埚为曲颈式，需经预热方可入炉，故附设坩埚预热炉。

　　(三)隧道式退温炉

　　1965年下半年，博山琉璃工艺生产合作社启用第一条隧道式退温炉，为琉璃花球退温之用。炉长16米，宽0.6米，高0.8米，分保温、缓冷、急冷三个段。配有15辆以机械推杆推进的铸铁退温车。此后，该厂又新建隧道式退温炉1座，退温车改机械推杆为油压推杆。

　　(四)机制珠成型炉

　　机制珠成型炉于1968年设计试验成功。炉内有长2米、宽1米、高1.5米的隧道，两头各有机械推拉炉内铁盒，珠即在盒内成型。1980年，新设计一种回旋炉，主要部分是一个近3米长的转筒。

　　(五)电熔炉

　　电熔炉用耐火砖和保温硅砌成，长宽各0.8米，内有6根硅碳棒，炉温在900℃左右。

　　各种炉用坩埚，俗称硝罐，又称缸，是用耐火材料制成的。明代以前的坩埚，内径30-32厘米，高约40厘米，厚约5厘米，里层质地紧密，外层疏松。后世坩埚高55厘米左右，口径处厚3.5厘米以上，可熔料100公斤左右。近代水响货炉仍用熔料不到50公斤的小型坩埚。八卦炉普及后，所用坩埚改为曲颈式。